從工藝配方支持到原料設(shè)備、自動布料系統(tǒng)、輥道窯、AGV儲運系統(tǒng)、自動切割線，以及數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)，這是科達與金意陶在發(fā)泡陶瓷項目上的第三次合作，也是科達第五代發(fā)泡陶瓷整線技術(shù)全新力作。

       AGV調(diào)度系統(tǒng)的應(yīng)用在金綠能景德鎮(zhèn)生產(chǎn)基地取得了新的突破，這套科達AGV儲磚系統(tǒng)包括12臺激光AGV和19臺磁導(dǎo)航AGV，這是目前陶瓷行業(yè)AGV使用量最大的生產(chǎn)現(xiàn)場，對調(diào)度水平提出了不小挑戰(zhàn)，但科達實現(xiàn)了在兼顧運行效率的同時對AGV的科學高效調(diào)度，在行業(yè)樹立了新的標桿。

      “這兩條線采用了當前最先進的工藝和技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的信息化、智能化和數(shù)據(jù)化，代表著綠色新材生產(chǎn)工藝和技術(shù)的最高水平，隨著產(chǎn)線的正式投產(chǎn)，景德鎮(zhèn)金綠能必將成為景德鎮(zhèn)、江西省乃至全中國固廢利用、綠色循環(huán)和智能制造工業(yè)旅游的標志性網(wǎng)紅工廠?！痹?月份的金意陶金綠能科技景德鎮(zhèn)基地點火儀式上，金意陶董事長何乾曾表示。

       不負期待，佛山科達機電、科達陶瓷工藝研究所、智能倉儲事業(yè)部、切割技術(shù)事業(yè)部、智能物聯(lián)部各經(jīng)營單位協(xié)同配合，以高標準助力客戶，打造集“綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展、數(shù)字化”為一體的生產(chǎn)智造基地。

       第五代發(fā)泡陶瓷整線以“提產(chǎn)降耗、全線自動化智能化”為設(shè)計理念。單線日產(chǎn)量可達210m3；在已基本實現(xiàn)全線自動化的基礎(chǔ)上進一步進化，如優(yōu)化圍邊輸送系統(tǒng)，圍邊分次抓取升級為窯具整體夾取，自動化輸送；由單排輸送圍板升級為整體輸送圍板；優(yōu)化棚板分離、合攏機械手，速度提升一倍；數(shù)字化管理工廠系統(tǒng)的應(yīng)用為促進金綠能整線智能制造、精益生產(chǎn)管理提供了幫助。

       科達為金綠能定制了清新草木綠配色新型輥道窯，更符合其品牌形象和綠色發(fā)展理念。窯爐內(nèi)寬3.1米，窯長523米，設(shè)計日產(chǎn)291塊2440×3000×100（120）mm成品板。

       2017年科達為金意陶承建了首條發(fā)泡陶瓷試驗線，2018年內(nèi)蒙興輝，2019年福建德勝，2020年河南寶豐圣諾、廣東金綠能，2021年山東五蓮宏邦，科達發(fā)泡陶瓷整線工程技術(shù)五年五次迭代，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新一路向前，在產(chǎn)量、能耗、成材率等關(guān)鍵指標以及整線自動化智能化上全面領(lǐng)跑。景德鎮(zhèn)金綠能發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線的投產(chǎn)使其成為發(fā)泡陶瓷領(lǐng)域的領(lǐng)航者。